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数控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2023-04-01 | 127 次浏览 | 分享到:
在刚度允许的条件下,粗加工较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。 影响工件的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。编程技巧数控编程是数控加工基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

一、灵活运用主程序与子程序:

在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。

二、减少数控系统的累积误差:

一般使用增量方式进行工件的编程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保障加工精度。加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保障了加工精度。